SIASUN Automotive Thermal Management Automation Solution

В съвременните превозни средства с вътрешно горене и—особено—в новите енергийни превозни средства (NEVs) като платформи с батерии и хибридни платформи с включване, термалното управление е тясно свързано с енергийната ефективност, комфорта на пътниците, производителността на батерията и издръжливостта на системата.

В производствени термини, "термално управление" обикновено обхваща охладителни модули, HVAC асамблии, помпи, клапани, маркучи, топлообменници, хладилни вериги и електрически отоплителни елементи. Позиционирането на решението на SIASUN подчертава автоматизация за сглобяване, обработка, тестване и проследимост, с цел намаляване на ръчните операции, подобряване на последователността и поддръжка на мащабируемо производство за заводи за автомобилни компоненти с висока смес.

Дизайн и характеристики

Архитектура на линия от край до край

Автоматизацията за компоненти за термално управление обикновено включва:

• Обработка и подаване на материали (конвейери, палети, буферни станции и роботизирано вземане и поставяне)

• Автоматизирано сглобяване (закрепване, пресоване, уплътняване, разпределение на лепило, маршрутизиране на маркучи и свързване на конектори)

• Инлайн инспекция и тестване (тестове за течове, спад на налягането, тестове за поток, електрически проверки и визуална инспекция)

• Улавяне на данни и проследимост (серийно проследяване, регистриране на параметри на процеса и свързаност с MES/SCADA)

Позиционирането на "автоматизационното решение" на SIASUN обикновено съответства на тази архитектура от край до край, а не на една машина, позиционирайки предложението като конфигурируема производствена система, която може да бъде адаптирана към различни термални модули и стандарти на клиентите.

Гъвкавост за множество продуктови семейства

Заводите за термално управление често произвеждат множество варианти (конфигурации с лява/дясна ръка, регионални варианти на HVAC, различни оформления за охлаждане на батерии и специфични дизайни на доставчици). Съвременните линии следователно приоритизират:

• Бърза смяна чрез модулни приспособления и инструменти, управлявани от рецепти

• Програмируемо затягане и разпределение с набори от параметри, свързани с идентификатори на продукти

• Смесен поток на модели поддържан от маршрутизиране и проверка с баркод/RFID

Осигуряване на качество по дизайн

Автомобилните термални системи са чувствителни към целостта на уплътненията и размерната последователност. Производствените дизайни обикновено включват:

• Poka-yoke (предотвратяване на грешки): проверки за присъствие, ръководени последователности на сглобяване, проверка на момента на затягане

• Инлайн тестове за течове: откритие на микро-течове в компоненти, свързани с охлаждане/хладилник, е общо изискване в контексти на автомобилно производство

• Визуална инспекция: поставяне на конектори, разположение на скоби, присъствие на O-пръстени, правилност на етикетите и повърхностни дефекти

Технология и спецификации

Основни технологии за автоматизация

Линия за автоматизация на термално управление може да интегрира:

• Индустриални роботи (6-осни ръце, SCARA или колаборативни роботи, където е подходящо)

• Сервозадвижвани станции за сглобяване (пресоване, кримпване и прецизно вмъкване)

• Системи за разпределение и уплътняване (уплътнители, RTV, термални интерфейсни материали, лепила)

• Автоматизирано затягане (инструменти за момент/ъгъл с контрол в затворен цикъл и одитни следи)

• Машинно зрение (2D/3D инспекция в зависимост от нуждите от толеранс)

• Тестово оборудване (спад на налягането, тестове за течове на хелий или проследяващи тестове, проверки на поток и налягане)

Откритие на течове е особено централна технология в много линии за автомобилни компоненти, като методите на базата на хелий често се използват, когато е необходима по-висока чувствителност за системи, които трябва да бъдат плътни на течове.

Връзка с отоплителни и HVAC компоненти на NEV

В NEVs, отоплението на кабината може да разчита на високо напрежение електрически нагреватели, включително PTC (положителен температурен коефициент) нагреватели, които широко се описват като електрически нагреватели, чиято съпротивление нараства с температурата—осигурявайки саморегулиращо се поведение в много дизайни.
Това увеличава производствената значимост на:

• Тестове за електрическа безопасност (съпротивление на изолация, устойчивост на диелектрик)

• Проверка на конектори и кабели

• Калибриране и функционални проверки, свързани с електронно управление

Типични цели за производителност

Докато точните метрики варират в зависимост от клиента и продукта, програмите за автоматизация на термално управление често целят:

• Стабилност на времето на цикъла в мащаб (повторяемо време на такт)

• Висока производителност при първото преминаване (FPY) поддържана от надеждно предотвратяване на грешки

• Проследимост подходяща за одити на качеството на автомобилни доставчици

• Поддръжка (стандартни резервни части, модулен дизайн на станции, дистанционна диагностика)

Публичното позициониране на SIASUN за автомобилни/индустриални решения подчертава конфигурируемата, системна автоматизация, проектирана да поддържа мащабируемост на производството и последователност на качеството.

Приложения и случаи на употреба

Производство на автомобилни компоненти

Автоматизацията на термално управление обикновено се прилага за:

• Сглобяване на охладителни модули (подасамблии, свързани с радиатори/вентилатори/обшивки, където е приложимо)

• Сглобяване на HVAC модули (врати за разпределение на въздуха, интеграция на актуатори, корпуси и операции по уплътняване)

• Сглобяване на модули за помпи/клапани (електрически помпи, соленоидни клапани, блокове на колектора)

• Подасамблии на термални вериги за NEVs (единици за разпределение на охладител, интерфейси на охладители, охладителни плочи за батерии)

Термални екосистеми на батерии и електронни компоненти на NEV

С нарастващото развитие на платформите на NEV, производствените екосистеми се разширяват около:

• Охладителни вериги, проектирани за стабилност на температурата на батерийните пакети

• Термални интерфейси, свързани с електронни компоненти и електрически мотори

• Увеличена употреба на сензори и контролери, които изискват покритие на електрически тестове

Производство, ориентирано към следпродажбен и сервизен сектор

Някои доставчици също използват автоматизационни клетки за:

• Процеси на повторно производство или обновяване

• Комплектиране на резервни части и проверка за сервизни мрежи

Предимства / ползи

Качество на производството и съответствие

• Намалени рискове от течове в полеви условия чрез стандартизирано, измерено тестване за течове

• По-силна одитируемост чрез цифрови записи на момент, налягане и данни от инспекция

• Подобрена последователност чрез контрол на процеса в затворен цикъл

Производителност и мащабируемост

• По-висок потенциал за производителност чрез стабилни времена на такт и автоматизирана обработка

• Намалени разходи за обучение за сложни ръчни операции по сглобяване

• По-бързо увеличаване на нови варианти, когато линията е проектирана около модулни станции

Работна сила и безопасност

• По-ниско ергономично натоварване от повтарящи се операции по закрепване, пресоване и обработка на материали

• По-безопасно изпълнение на тестове с високо налягане или електрически чувствителни тестове чрез затворени станции и заключвания

Често задавани въпроси

Какво е решението за автоматизация на термалното управление на SIASUN?

Това е подход за автоматизация на фабрики—позициониран от SIASUN—за изграждане и тестване на компоненти за термално управление на автомобили, използвайки интегрирани роботи, станции за сглобяване, инспекция и функции за проследимост.

Как работи линия за автоматизация на термалното управление на автомобили?

Типичните линии преминават частите през автоматизирано сглобяване, след което проверяват качеството, използвайки визуална инспекция и тестове за течове/налягане/поток, докато записват данни от процеса за проследимост. Откритие на течове е обща основна стъпка за компоненти, които трябва да останат плътни на течове в експлоатация.

Защо автоматизацията на термалното управление е важна за новите енергийни превозни средства?

NEVs разчитат в значителна степен на контрол на температурата за ефективност, комфорт в кабината и производителност на батерията. Електрифицираните отоплителни компоненти, като PTC нагреватели и напреднали HVAC системи увеличават значението на надеждното сглобяване и електрическото тестване.

Какви са предимствата на автоматизацията на термалното управление на SIASUN?

Общите предимства включват по-висока последователност, подобрен контрол на качеството (включително тестване за течове), по-силна проследимост за одити и мащабируем поток—особено за производство на автомобилни компоненти с множество варианти.

Резюме

Решението на SIASUN за автоматизация на термалното управление на автомобили описва системен подход за автоматизиране на сглобяването, инспекцията, тестването и проследимостта на компоненти за термално управление на автомобили—област, която все повече се оформя от растежа на платформите на NEV и по-сложни HVAC и отоплителни архитектури. Чрез комбиниране на роботи, контролирани процеси на сглобяване и критични за качеството тестове, като откритие на течове, категорията на решението цели по-висока производствена последователност и мащабируемост на производството в съвременните автомобилни вериги за доставки.